Le Défi

Après avoir fourni une grande variété de lames de découpe et de traitement de la viande à cette installation, notre client nous a signalé un problème avec certaines lames qu’il utilisait sur sa thermoformeuse. Notre client a cessé d’utiliser des pièces d’origine GEA et a commencé à faire appel à un fournisseur local. Malheureusement, le fournisseur local a modifié certaines dimensions des poinçons de thermoformage pour normaliser les lames, mais cela a eu un effet très négatif sur la chaîne de production de nos clients. Les lames cassaient également plus fréquemment que les couteaux d’origine, augmentant ainsi les temps d’immobilisation et ruinant la finition de la coupe. Le client a confié à M.R. Machine Knives Ltd. le défi de redessiner les lames et de les produire de toute urgence pour s’assurer que l’usine du client n’arrêtait pas la production, ce qui aurait coûté plus de 2 000 € par heure.

Les Objectifs

  • Déterminez les problèmes avec le produit actuel en examinant l’échantillon.
  • Développer un produit qui offre une meilleure coupe et ne compromet pas la qualité pour normaliser le produit.
  • Assurez-vous que les modifications apportées maintiennent le produit à faible coût, tout en préservant la qualité.
  • Livrez les lames révisées de toute urgence, pour que le client ne soit pas confronté aux temps morts.

La Solution

Une fois que les échantillons des concurrents ont été renvoyés avec les échantillons OEM, le problème a été immédiatement détecté. Le rayon du tranchant avait été modifié, ce qui signifiait que le produit coupait légèrement dans l’emballage, endommageant plus le tranchant que d’habitude, d’où une durée de vie réduite de la lame.

Premièrement, la lame OEM a été correctement établie, avec les rayons requis conformément à l’échantillon OEM. La lame a ensuite été présentée au client en tant que nouveau produit et la commande a été passée.

Une fois la commande reçue, M.R. Machine Knives Ltd. avait pour tâche de produire un produit spécialement conçu et fabriqué en moins de deux semaines. Après avoir discuté avec nos sous-traitants de traitement thermique et notre personnel de production CNC, il a été décidé que nous pourrions accélérer ces lames dans notre production pour répondre à la demande de nos clients.

Enfin, une fois finalisée, la commande a été expédiée via un service le jour même, ce qui a permis à notre client de vérifier, d’ajuster et d’utiliser les lames en moins de 3 semaines après l’envoi des échantillons.

Les Avantages

  • La lame était adaptée à l’échantillon OEM, offrant ainsi une finition de coupe de qualité OEM, à un prix beaucoup moins élevé.
  • Les installations du client ne se sont pas arrêtées, leur production a pu continuer à produire, ce qui a permis d’économiser des coûts supplémentaires.
  • La nouvelle lame a duré beaucoup plus longtemps que celle de ses concurrents, ce qui a permis au client d’économiser plus de 5 000 € par an uniquement sur cet ensemble de lames.

The Conclusion

Un de nos concurrents a proposé une solution de qualité médiocre, peu coûteuse et standardisée, ne respectant pas les spécifications OEM, la lame manquait à la fois de qualité de coupe et de longévité du tranchant. M.R. Machine Knives Ltd. a redessiné les couteaux et, au bout de 3 semaines, les lames ont été tirées, produites, expédiées et montées sur la machine, permettant ainsi au client de continuer à produire. Non seulement leur épargne de l’argent, mais la nouvelle lame augmente la qualité de coupe du produit et réduit les temps d’arrêt, car la lame n’a pas besoin d’être remplacée aussi souvent.