Le Défi

Tout en fournissant des couteaux et des couteaux d’embouteillage pour les machines d’emballage du client, le client a confié à M.R. Machine Knives Ltd. un problème avec une lame de grattoir utilisée pour retirer le surplus de pâte de la ligne de four à laminage qu’il achetait à un concurrent. La lame avait une longueur de plus d’un mètre et se cassait plus souvent que prévu. Le client a confié à M.R. Machine Knives Ltd. le défi de concevoir une nouvelle lame répondant à de nombreuses demandes spécifiques: elle devait durer plus longtemps, fonctionner mieux et coûter moins cher.

Les Objectifs

  • Développez un produit qui durerait plus longtemps avant de casser.
  • Maintenez le coût bas tout en maintenant l’intégrité du produit.
  • Apportez des modifications à la conception et offrez une solution complète au client dans les 3 jours suivant la réception de l’échantillon.

La Solution

Une fois que l’échantillon est arrivé dans l’installation, l’équipe d’ingénierie a examiné la lame et a décelé de nombreux problèmes. Premièrement, les lames n’étaient pas sécuritaires pour les aliments, fabriquées dans un acier à outils, elles étaient également trop dures, ce qui expliquait la fissuration et la rupture de la lame lors de son utilisation. Il a également été remarqué que le remplacement d’une lame aussi grande représentait un coût important. Après une longue discussion, une conclusion et une solution ont été proposées.

Premièrement, la lame devait être plus douce et ne pas toucher aux aliments. Nous avons modifié le matériau en AISI 420, 48-52Hrc, ce qui signifie que la pale répondait à ces deux exigences et réduisait également le coût de production global de la fabrication des pales.

Deuxièmement, les angles de l’affûtage ont été revus, ils étaient simplement trop tranchants – le bord de la lame était fragile et s’effritait, nous avions simplement élargi la pointe de la lame – augmentant la durée de vie de la lame et évitant tout affaissement du fil. biseau.

Enfin, nous avons divisé la lame en quartiers pouvant être boulonnés séparément sur un outil. Cela signifiait que si une pièce cassait, une zone pouvait être remplacée au lieu de la lame complète, ce qui réduisait considérablement les coûts de remplacement.

Les Avantages

  • La lame est devenue sûre pour la nourriture, conformément aux lois de l’UE, si elle avait été attrapée avec des matériaux non sécuritaires, une amende importante aurait été infligée.
  • La lame a duré plus longtemps tout en travaillant – réduisant les temps d’arrêt pendant le processus de remplacement.
  • Une fois divisés en quartiers, il a été constaté que les dépenses consacrées à cette partie individuelle avaient permis au client d’économiser 3 000 £ par an au cours de la première année seulement.

La Conclusion

Une lame non sûre, non efficace et coûteuse était utilisée. Trois jours plus tard, une solution et une solution étaient proposées au client, ce qui lui permettait d’économiser plus de 3 000 £ par an sur un article, tout en sécurisant la lame pour les aliments et en réduisant temps d’arrêt global pour la maintenance.